一.机械设备像人一样是要做定期检查的，避免小问题变成大问题影响操作。技术维修人员应在停机未使用状态下至少每半年检查一次并且做好认真的记录与保存。为了使泵机保证正常运转，不误施工，需要操作者在施工前，施工中勤检查、保养.
日常保养事项有：
1.首先要查看输送泵液压系统是否有漏油或渗油，及时的更换密封。
2.加满润滑油，水箱加满清水；
3.检查液压油油位和油质。油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊想象，否则应该更换液压油，并清洗油箱；
4.检查润滑系统工作情况，应看到分油器指示杆动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出；
5.检查各电器元件功能是否正常
6.查看散热器外面是否有污物，应及时清理、以及引起油温过高现象。
7.记录混凝土输送泵的泵送压力，分配压力及搅拌压力，控制压力，确认一切正常，且S管及搅拌运转正常。
8.查看眼镜板切割环的间隙，最大间隙不得超过2毫米。
9.检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱，否则应更换活塞。
10.搅拌拖泵应经常注意保养和维护搅拌系统，如：变速箱齿轮油等。
11.检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度少于0.04MPA）
12.检查冷却器外部，若有污物立即清除，否则易引起油温过热
13.以敲击方式检查混凝土管路厚薄程度，检查各管路接头是否密封良好；
混凝土输送泵的维护保养是一个系统和复查的工作，且在实际的操作工作中，影响工程设备正常运作的方面很多，这就需要技术人员的摸索及不断总结来完成。
二、工作50小时后的保养（1500~2500）
（1）进行前述保养；
（2）检查所有螺纹联接，保证联接紧固；
（3）检查水箱内中间连杆联接螺栓，保证联接牢固；
三、工作100小时后的保养（3500~5000m）
（1）进行前述保养；
（2）检查眼镜板、切割环磨损情况，必要时更换；
（3）检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；
（4）检查液压油是否变质、乳化现象，否则，应彻底换油并将油箱全面清洗干净。
（5）检查液压油是否混入过多水分。每隔20天应将油箱底部带有漏斗状的底部螺塞拧开排水。排水约2~3升后应拧紧螺塞。
四、工作500小时后的保养（15000~25000立方米）
（1）进行前述保养；
（2）检查S管及S管轴承位置磨损情况；
（3）检查搅拌装置、搅拌叶片磨损情况、搅拌轴承磨损情况。
（4）检查液压油，必要时换新，新加入的液压油必须使用本说明书推荐牌号的液压油；
（5）检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力为10~11Mpa。
五、工作750小时后的保养
（1）进行前述保养
（2）检查混凝土缸的磨损情况，镀烙层磨损严重应予更换；
（3）全面调试泵机，各性能参数符合要求。
